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IK冲击试验装置

简单介绍:制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制;IK冲击试验装置用途:适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。详情介绍:IK冲击试验装置一、制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制;产品用途 :适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。防冲击等级IK7~10级不同等级要求

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  • 参数
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简单介绍:
制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制; IK冲击试验装置用途:适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。
详情介绍:

IK冲击试验装置

一、制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制;

产品用途  :适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。

防冲击等级IK7~10级

不同等级要求分别包含2/5/10/20J重锤

带龙门支架安装方式和灯具样品夹具

设备主体材料采用:铝合金支架和60mm×60mm方管支架。

二、IK冲击试验装置技术参数

1、摆杆:长度1000㎜,外径15.9 mm、壁厚1.5 mm的钢管,与锤头构成各等效质量;

2、冲击点上下电机驱动可调,行程0-500mm,可定制高度。

3、撞击锤头见表1撞击元件特性,配2,5,10,20,50J锤头摆杆。

4、冲击能量、等效质量与跌落高度对照见表2跌落高度

5、IK等级参数对应表见表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系

6、结构原理:试样为正常安放,调整冲击点,定位冲击装置,按释放杆锤头自由冲击试样。

三、IK冲击试验装置标准参数及图片参考

表1撞击元件特性

能量/J

≤1

±10%

2

±5%

5

±5%

10

±5%

20

±5%

50

±5%

等效质量±2%kg

0.25(0.2)

0.5

1.7

5

5

10

材料

尼龙

R/mm

10

25

25

50

50

50

D/mm

18.5(20)

35

60

80

100

125

f/mm

6.2(10)

7

10

20

20

25

r/mm

-

-

6

-

10

17

l/mm

根据等效质量调整确定,见附录A

a、洛氏硬度HRR85~100按ISO2039-2;b、Fe490-2按ISO1052,洛氏硬度HRE80~85按ISO6508.

注:当能量小于或等于1J时,在括号中的撞击元件的等效质量以及撞击元件的直径是参照原试验Ef,试验Eg的量值已在此参数中,为了协调,括号内的量值自本部分等同采用的IEC60068-2-75:1997**版1997年8月出版的5年后将删除。

表2 跌落高度

能量/J

0.14

0.2

(0.3)

0.35

(0.4)

0.5

0.7

1

2

5

10

20

50

等效质量/kg

0.25

(0.2)

0.25

(0.2)

0.25

(0.2)

(0.2)

0.25

0.25

0.25

0.5

1.7

5

5

10

跌落高度±1%mm

56

(100)

80

(150)

140

(200)

(250)

200

280

400

400

300

200

400

500

注1、见3.2.2注;注2、本部分的能量单位焦耳(J)由标准重力加速度(g)导出,g圆整取值10m/s²。

表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系

IK代码

IK00

IK01

IK02

IK03

IK04

IK05

IK06

IK07

IK08

IK09

IK10

碰撞能量/J

a

0.14

0.2

0.35

0.5

0.7

1

2

5

10

20

注1、如果要求更高的碰撞能量,推荐取值50J;注2、有些国家标准使用一位数字表示规定的碰撞能量,为避免与之混肴,故特征数字选用两位数字表示

a按本标准为无防护

)IK冲击试验装置测试方法:

1、样品预处理和准备工作:

l 除非相关产品标准另有规定,所有的被测样品外壳应该为清洁、全新和完整的外壳,所有的样品应该安装到位。

l 样品的安装、装配和定位条件(例如采用模拟平面如天花板、平地或墙等),以尽可能实际使用状态来测试。

l 测试前,请按照具体产品使用情况确认是否应该进行预处理,是否需要通电;如壳内有运动部件,则需确认是否在运动状态下进行实验。

l 试验时,被测样品外壳应该按照制造厂的使用说明安装在一刚性支承座上,当对支承座直接施加一能量相应于防护等级的碰撞力,如发生位移小于等于0.1mm,则认为该制作具有足够的刚性。

l 如没有明确规定,则每一个面应该承受5次碰撞,碰撞部位应均匀的分布在被测外壳的测试面上。在外壳的同一部位附近所施加的碰撞不应超过3次。如有明确规定碰撞部位则按照产品规定进行实验。

l 必需在产品设计的*薄弱处进行该实验。

2IK冲击试验装置测试步骤:

l 将样品按照实际使用情况(或者约定的其他试验情况),安放在试验平台上。

l 用软性的绑带,将样品固定在试验平台上,所处位置尽量接近正常使用位置。

l 按照试验所需的撞击等级(IK7~10)选择对应的冲击头和冲击杆,并安装到位。

l 将冲击头处于自由垂直状态,检查样品的被测点是否就是冲击头的中心点。如果不是,请进行微调使之重合。

l 将撞击杆抬起,安装试验等级所需要的高度定位,并用定位销固定。

l 检查样品情况,正常情况下,按照试验要求释放定位销,是冲击头正常撞击被测样品的指定点。

l 为避免反弹造成的二次撞击,在初次撞击后,可用抓住冲击头的方法制动。

l 为避免摆杆变形,制动时不能抓住摆杆来制动。

l 按照规定,在同一撞击点,需要撞击3次


简单介绍:
IK冲击试验装置 制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制; IK冲击试验装置用途:适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。
详情介绍:

IK冲击试验装置

一、制作标准:该设备根据GB20138、IEC62062、GB2423.55等标准定制;

产品用途  :适用于变电柜等金属薄片和非金属电能计量柜的机械冲击强度试验。

防冲击等级IK7~10级

不同等级要求分别包含2/5/10/20J重锤

带龙门支架安装方式和灯具样品夹具

设备主体材料采用:铝合金支架和60mm×60mm方管支架。

二、IK冲击试验装置技术参数

1、摆杆:长度1000㎜,外径15.9 mm、壁厚1.5 mm的钢管,与锤头构成各等效质量;

2、冲击点上下电机驱动可调,行程0-500mm,可定制高度。

3、撞击锤头见表1撞击元件特性,配2,5,10,20,50J锤头摆杆。

4、冲击能量、等效质量与跌落高度对照见表2跌落高度

5、IK等级参数对应表见表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系

6、结构原理:试样为正常安放,调整冲击点,定位冲击装置,按释放杆锤头自由冲击试样。

三、IK冲击试验装置标准参数及图片参考

表1撞击元件特性

能量/J

≤1

±10%

2

±5%

5

±5%

10

±5%

20

±5%

50

±5%

等效质量±2%kg

0.25(0.2)

0.5

1.7

5

5

10

材料

尼龙

R/mm

10

25

25

50

50

50

D/mm

18.5(20)

35

60

80

100

125

f/mm

6.2(10)

7

10

20

20

25

r/mm

-

-

6

-

10

17

l/mm

根据等效质量调整确定,见附录A

a、洛氏硬度HRR85~100按ISO2039-2;b、Fe490-2按ISO1052,洛氏硬度HRE80~85按ISO6508.

注:当能量小于或等于1J时,在括号中的撞击元件的等效质量以及撞击元件的直径是参照原试验Ef,试验Eg的量值已在此参数中,为了协调,括号内的量值自本部分等同采用的IEC60068-2-75:1997**版1997年8月出版的5年后将删除。

表2 跌落高度

能量/J

0.14

0.2

(0.3)

0.35

(0.4)

0.5

0.7

1

2

5

10

20

50

等效质量/kg

0.25

(0.2)

0.25

(0.2)

0.25

(0.2)

(0.2)

0.25

0.25

0.25

0.5

1.7

5

5

10

跌落高度±1%mm

56

(100)

80

(150)

140

(200)

(250)

200

280

400

400

300

200

400

500

注1、见3.2.2注;注2、本部分的能量单位焦耳(J)由标准重力加速度(g)导出,g圆整取值10m/s²。

表3 IK代码及其相应碰撞能量的对应关系

IK代码

IK00

IK01

IK02

IK03

IK04

IK05

IK06

IK07

IK08

IK09

IK10

碰撞能量/J

a

0.14

0.2

0.35

0.5

0.7

1

2

5

10

20

注1、如果要求更高的碰撞能量,推荐取值50J;注2、有些国家标准使用一位数字表示规定的碰撞能量,为避免与之混肴,故特征数字选用两位数字表示

a按本标准为无防护

)IK冲击试验装置测试方法:

1、样品预处理和准备工作:

l 除非相关产品标准另有规定,所有的被测样品外壳应该为清洁、全新和完整的外壳,所有的样品应该安装到位。

l 样品的安装、装配和定位条件(例如采用模拟平面如天花板、平地或墙等),以尽可能实际使用状态来测试。

l 测试前,请按照具体产品使用情况确认是否应该进行预处理,是否需要通电;如壳内有运动部件,则需确认是否在运动状态下进行实验。

l 试验时,被测样品外壳应该按照制造厂的使用说明安装在一刚性支承座上,当对支承座直接施加一能量相应于防护等级的碰撞力,如发生位移小于等于0.1mm,则认为该制作具有足够的刚性。

l 如没有明确规定,则每一个面应该承受5次碰撞,碰撞部位应均匀的分布在被测外壳的测试面上。在外壳的同一部位附近所施加的碰撞不应超过3次。如有明确规定碰撞部位则按照产品规定进行实验。

l 必需在产品设计的*薄弱处进行该实验。

2IK冲击试验装置测试步骤:

l 将样品按照实际使用情况(或者约定的其他试验情况),安放在试验平台上。

l 用软性的绑带,将样品固定在试验平台上,所处位置尽量接近正常使用位置。

l 按照试验所需的撞击等级(IK7~10)选择对应的冲击头和冲击杆,并安装到位。

l 将冲击头处于自由垂直状态,检查样品的被测点是否就是冲击头的中心点。如果不是,请进行微调使之重合。

l 将撞击杆抬起,安装试验等级所需要的高度定位,并用定位销固定。

l 检查样品情况,正常情况下,按照试验要求释放定位销,是冲击头正常撞击被测样品的指定点。

l 为避免反弹造成的二次撞击,在初次撞击后,可用抓住冲击头的方法制动。

l 为避免摆杆变形,制动时不能抓住摆杆来制动。

l 按照规定,在同一撞击点,需要撞击3次

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