回路电阻测试仪：高精度接触电阻检测专家

一、产品背景与标准依据

行业痛点：

传统双臂电桥采用mA级测试电流，存在两大缺陷：

无法检测变压器线圈导体截面积缩减等隐性缺陷；

高压开关触头油膜/氧化层导致测量偏差大，掩盖真实接触电阻值。

标准要求：
依据电力部SD301-88及新版《电气设备预防性试验规程》，断路器、隔离开关接触电阻测量需满足：

最小测试电流：直流≥100A

核心目的：通过大电流烧蚀触头表面氧化层，获取真实接触电阻值。

二、产品概述

技术定位：
采用微型单片机控制的全数字化回路电阻测试设备，专为高压开关控制设备接触电阻、回路电阻测量设计。

核心参数：

测试电流：100A/200A（标准型），可选配300A/600A（高功率型）

显示方式：液晶汉字界面，实时显示电流值、电阻值、测试时间

输出接口：标配打印功能，部分机型支持RS232/USB数据导出

安全设计：大电流断线自动识别、过热自动保护、双重接地设计

适用场景：

电力/供电部门高压开关现场检修

高压开关制造厂出厂测试

轨道交通、新能源领域接触电阻验证

三、技术原理

1. 恒流源设计
采用开关电源逆变技术，通过脉宽调制（PWM）实现电流闭环控制，确保输出电流恒定（误差≤±1%）。

2. 四端子测量法

电流端子：输出大电流（100A/200A）至被试品；

电压端子：高精度采样被试品两端电压（分辨率0.1μV）；

计算模型：R=U/I（欧姆定律），自动滤除引线电阻干扰。

3. 抗干扰技术

电磁兼容（EMC）设计，适应变电站强电磁环境；

数字滤波算法，抑制工频干扰（50Hz/60Hz）。

四、操作流程与注意事项

标准化测试步骤：

接线：

使用专用测试线连接仪器与被试品（如断路器动静触头）；

接地线必须可靠连接（可夹持仪器金属外壳或接地桩）。

参数设置：

输入测试时长（建议10-60秒）；

选择测试电流档位（100A或200A，高功率型可选300A/600A）。

启动测试：

按下“测试”键，仪器自动完成升流、采样、计算；

测试中实时显示电流值与电阻值。

结果处理：

测试完成自动锁定结果，按“打印”键输出报告；

建议重复测试3次取平均值，减少接触不良影响。

关键注意事项：

档位选择：必须在启动前完成电流档位设置，测试中禁止切换；

断线保护：若电流线断开，仪器自动关断输出并报警；

过热保护：连续测试导致电源过热时，需冷却10-20分钟后重启；

安全距离：测试中禁止触碰被试品及测试线裸露部分。

五、技术优势与行业价值

1. 精度与稳定性

电阻测量范围：0.1μΩ-2kΩ，分辨率0.1μΩ；

电流稳定性：≤±0.5%（满量程），温度漂移＜50ppm/℃。

2. 智能化功能

时间预设：用户可自定义测试时长，适应不同测试规范；

数据管理：支持历史数据存储（部分机型达1000组），便于追溯分析；

故障诊断：自动识别接线错误、断线、过载等异常状态。

3. 行业价值

电力安全：精准检测接触电阻，预防触头过热引发的设备故障；

效率提升：单次测试时间≤30秒，较传统方法效率提升5倍；

合规保障：完全符合IEC 60060、GB/T 16927等国际国内标准。

六、典型应用案例

案例1：500kV GIS断路器检修

问题：常规电桥测试接触电阻值波动大（0.5-2mΩ）；

解决方案：使用200A回路电阻测试仪，测试值稳定在0.28mΩ±5%；

成效：发现触头烧蚀缺陷，避免设备带病运行。

案例2：风电场箱变接触电阻检测

需求：快速完成30台箱变断路器测试，生成合规报告；

方案：采用带USB接口机型，测试数据自动导出至Excel；

结果：单日完成全部测试，报告生成时间缩短80%。

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