全自动瓦斯（气体）继电器校验台使用说明书

本设备是专为油浸式电力变压器配套的瓦斯继电器研发的专用校验设备，可精准模拟变压器内部故障时瓦斯继电器的实际动作机理，依托先进计算机测控技术完成核心参数的定量检测，支持跳闸流速值、信号容积值、密封性能三类校验项目独立开展，互不干扰，校验完成后可自动保存、打印测试结果，整机自动化程度高、测试速度快、数据精准、重复性好，是瓦斯继电器定期校验的理想专用设备。

一、核心产品功能特点

内置油泵、油箱与变频器，完整模拟变压器内部故障时瓦斯继电器的动作机理；跳闸流速校验采用高精度流量传感器，油流速度从0逐步提升，实时采集流量信号精准计算瞬时流速；信号容积校验采用专用容积传感器，全流程由计算机自动控制；密封试验可按用户自定义参数自动完成加压、保压全流程操作。

采用单通道管路校验技术，配套适配不同型号的多口径转接器，校验时选取对应口径转接器即可，测试速度快、精度高、数据准确、重复性优异。

可自动完成瓦斯继电器流速值、容积值、密封性能三类项目的检测校验，各项目独立运行互不影响，测试完成后自动保存结果并支持打印输出。

采用计算机实时控制，搭配鼠标键盘操作，彩色液晶全中文菜单显示，界面直观操作简便，整机自动化程度高。

适配国产QJ系列（口径25、50、80）、进口EMB系列、MR系列、COMEM系列等全类型主流瓦斯继电器的校验工作。

二、核心技术参数

适配校验对象：国产QJ系列、进口全系列主流瓦斯继电器

流速检测范围：适配Φ25/Φ50/Φ80口径继电器的标准整定区间

容积检测范围：覆盖常规轻瓦斯动作容积全量程

密封试验压力：支持自定义设置常规校验所需的试验压力

重复测试次数：支持用户1~N次自定义设置，流速测试默认取3次平均值

数据存储：系统自动留存所有测试结果，支持本地存储与外接打印输出

三、标准化操作流程

1.开机前检查油箱油位处于正常刻度区间，确认空压机气源压力正常，将待校验瓦斯继电器安装在对应口径的转接器上，固定牢固后连接好所有测试管路。

2.启动设备控制系统，在操作界面选择需要开展的校验项目，设置对应试验参数，确认测试次数、压力阈值、合格判定范围符合相关规程要求。

3.启动对应校验项目，设备自动完成全流程测试：

密封性能测试‌：系统自动关闭2、14气动球阀与9、11电磁阀，打开4电磁阀，空压机通过5气管向管路加压，达到设定压力后3压力计反馈信号，系统关闭4电磁阀切断气源，在该压力下完成保压密封测试；测试完成后自动控制管路泄压，油液回流至回油槽。

容积校验测试‌：系统自动关闭2、14气动球阀与4、10、11电磁阀，打开9电磁阀，12气管向瓦斯继电器内部加气，将油压入8容积筒，7压力计实时采集容积信号上传至系统，同步采集轻瓦斯触发信号，判断触发时容积是否在标定合格区间内；测试完成后打开10电磁阀，容积筒内油液回流至回油槽，默认重复测试3次，次数可自定义调整。

流速校验测试‌：系统自动关闭4、9、11电磁阀与12气管，打开2、14气动球阀，14驱动电机转速逐步升高，1流速传感器实时将信号上传至系统，重瓦斯触发时自动记录当前流速值，判断是否在标定合格区间内；测试完成后油液自动回流至回油槽，默认重复测试3次取平均值，测试次数可自定义调整。

4.所有测试项目完成后，系统自动汇总所有测试数据，生成校验报告，支持直接打印或导出留存。

四、日常维护与安全注意事项

定期检查油箱内变压器油的清洁度，出现杂质、浑浊时及时更换合格的25#变压器油，避免堵塞管路影响测试精度。

每次测试前检查各气动球阀、电磁阀动作是否正常，管路连接处无渗漏油，发现密封件老化及时更换。

校验不同口径的瓦斯继电器时，必须更换对应适配的口径转接器，严禁混用不同口径转接器，避免引入测试误差。

设备长期闲置时，将油箱内的油液排空，放置在干燥通风环境，每3个月通电空载运行一次，防止管路与元器件受潮锈蚀。

每年定期对流量传感器、容积传感器、压力计进行计量校准，保障测试结果符合电力行业瓦斯继电器校验的量值溯源要求。

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